嘉吉：食品安全创新方案的引领者
□ 本刊记者 王向龙/文
相比于很多知名的品牌和公司， 已经有150多年历史的美国嘉吉公司似乎太过低调。尽管它是世界上最大的农产品和食品制造商之一，并且在金融、工业等领域有庞大的业务，在业内声名赫赫，但由于其产品大多供应给生产企业，所以知道与熟悉它的消费者却很少。
而事实是，几乎在我们每一天的美好生活里，嘉吉（Cargill）都在以不同的方式和我们发生着“亲密接触”—— 到麦当劳等快餐店去品尝美食，那里的肉类、油品的主要供应商是嘉吉； 喝可口可乐等饮品或者享受醇美的巧克力，那缔造口味的甜味剂、可可脂等来自嘉吉；给孩子买一些知名进口品牌的奶粉，其中的添加剂由嘉吉提供；为宠物买各式优质“口粮”，制造商是嘉吉……
近日， 记者走进嘉吉粮油（ 南通）有限公司，领略到了嘉吉一丝不苟抓质量、持续不断促提升的工作风貌。
不舍微末，确保产品安全
为了提供安全美味的食品，实现消费者的美食体验，必须防止一切可能影响食品安全的因素侵入。虽然嘉吉生产的产品大多不是直接面向消费者的终端食品，但嘉吉却把食品安全责任始终作为自己的首要任务。无论在全球还是在中国，产品安全是嘉吉上下不打折扣、不能动摇的理念。
“嘉吉致力于提供安全的食品和动物饲料以及相关服务，我们只选用那些能确保我们产品并符合法规要求的体系和供应商，这些体系包括：产品开发、采购、供应、运输、储藏、生产、制造和配送。我们将保持食品安全相关事务的内部和外部沟通。我们将遵循和客户共同达成的食品安全要求。嘉吉的每一个事业部、职能部门和员工都有义务确保生产出符合法律法规及总公司食品安全和法规事务部要求的安全产品。嘉吉管理层将提供资源和必需的支持，保证员工完全履行这项职责，并且持续改善我们的程序和过程。”嘉吉的“食品安全政策”独特、实在、亲切、严格。
而在嘉吉南通工厂的参观采访中， 尤其是在一些看似与产品质量关联不强的细节要求中，嘉吉安全政策的严格有效与特色独具很快得到印证。
在进入工厂的生产区域前，记者被要求换上进入的“行头”——安全帽、安全眼镜、安全鞋、反光背心、手套和耳塞，可以说是从头“武装”到脚。虽然正赶上南方35度以上的高温， 但工作人员却没有一丝妥协，严格按照工厂着装规范要求认真检查。嘉吉粮油（南通）有限公司生产厂长鲁飞鹏告诉记者，这只是对参观者的要求，对工厂员工的着装更严格——必须按规定穿着统一的工作服，进入产品和物料暴露处理区的人员，工作服必须定期按标准清洗，工作服上不能有裂口、纽扣、腰部以上不能有外装的口袋……这些都是避免产品可能被污染的措施。
顺着工厂专门设计的参观通道，记者首先来到油脂精炼车间。整洁、清爽的环境下，一台台生产设备有序排列， 高效运转。油脂生产线全部为封闭式自动化生产，通过电脑管控、监测各道生产工艺和各个产品指标，数千平方米的生产车间里，员工不到10人。
油脂生产基本上要经过精炼、分提、冬化、脱色、脱臭等工序，记者注意到，在嘉吉南通工厂每个工序的操作场所，都设有“工艺流程操作”看板，清楚地描述着每道工艺的操作要求和关键点。
在分提车间，记者看到每个成品油脂输出管的出口处都套着专门的保护袋。请教鲁飞鹏，他说，加装保护塑料袋虽然不好看，但是可以防止油脂输出时侵入细菌、灰尘等，保护袋每天都要按要求定期更换，以确保产品的品质。
工厂质检室齐全的检测设备——高效液相色谱仪、三重串联气质联用仪、电感耦合等离子体发射光谱仪、油脂氧化稳定性仪、原子吸收光谱仪、核磁共振固体脂肪含量测定仪等，使记者一时误以为到了某个质检机构。质检室负责人介绍说，他们每天都要按照规定对产品进行检测，并第一时间将检测结果反馈。由于每天的检测频次非常高，为了提高效率和保证质量，他们还专门购买了试管清洗机器人，以避免人为因素影响产品的检测结果。
作为“2012嘉吉全球最佳工厂”， 南通工厂在安全管理上还有很多自己的“独门绝技”，比如，工厂生产线操作间有一个特殊的区域，那里放置了很多不同颜色的锁，每个锁上都贴有不同的名字。经介绍得知，这些锁是不同工艺设备上的安全锁，每把锁只有一把钥匙，由专人负责。在任何一道生产工艺被锁定的状态下，只有惟一的责任人才能开启。“一把钥匙开一把锁”，他们把这种方式推广到工厂里的每一个区域——在原料油接收区，每个输油口也都加装了安全锁，锁定装置可以避免接收原料油时混入不合格的产品。而且，在化学品收货管线、工厂的水处理剂装置也都安装了锁定装置，避免一切不安全因素影响产品质量。
在保证产品质量安全的同时，嘉吉对员工的关爱也体现于每一个细微处。在工厂的每一个楼梯前，都有文字和语音提示“一步一扶手”、“注意安全， 请扶好扶手”；在生产车间入口处设置了一个小箱子，放有隔音耳塞供员工取用；在实验室等多处场所，配备淋浴装置与洗眼器，保证员工一旦碰到危险物质或者异物进入眼睛，可以在最短时间内进行清洗；在油脂脱色塔观察口设置双层玻璃，防止员工目测检查时因出现意外而受伤……
采访嘉吉工厂，时时处处都能感受到他们对食品安全及其生产食品的员工安全的用心、专心和精心。
完善体系，打造安全供应链
“关注食品安全是我们每个人的责任，确保我们提供的产品安全，是我的义务。”“我们的工作是保证操作过程中每一个步骤都符合公司的食品安全要求，收油和发油过程中每一辆车都符合我们的食品安全要求”…… 在嘉吉，食品安全理念贯穿到每一个环节、每一个岗位、每一个细节，构成了一个安全的链条。
嘉吉粮油（南通）有限公司食品安全、质量及法规经理刘娟介绍，嘉吉在所有的工厂都采用全球统一的食品安全体系方案，制定了严格的《嘉吉食品安全方针手册》，并建立了完善的品质保障体系， 包括FSSC22000（DNV）食品安全管理体系、ISO9001（DNV）质量管理体系、HALAL（MUI）清真认证、KOSHER （OU）犹太洁食认证、non-GMO IP （Eurofins）非转基因身份保持认证、RSPO可持续发展棕榈等，嘉吉中国所有的工厂全面实施了危害分析和关键控制点（HACCP）体系。在中国，嘉吉不断实践，努力完善自身的食品安全管理。比如，嘉吉在玉米加工过程中创造性地引入分区洁净管理，确保淀粉衍生物产品包括婴儿奶粉配料等各种应用中的安全。
嘉吉把质量管理延伸到供应商层面，实行严格的供应商和外加工商管理模式，对于所有原材料供应商，建立了一整套严格的筛选和审核体系——从供应商的物料风险评估、筛选到食品安全和质量跟踪，层层严控，道道把关，保障所使用的原材料完全符合嘉吉的食品安全要求和质量标准。
据了解，要成为嘉吉的供应商确实不是一件容易的事，至少要经受住几道严格考核——首先，嘉吉会对供应商的整体物料固有风险进行评估，包括对成品潜在风险的评估；然后选择综合风险小的供应商， 进一步评估满足质量和食品安全要求与规范的能力，包括现场审核、是否有严格的第三方认证等；初步筛选后，嘉吉还要对备选供应商进行技术访问，要求其对不符合嘉吉质量管理体系要求的方面进行整改，并重新进行验证；最后， 通过严格的供应商管理过程认定后，才能正式成为嘉吉的合格供应商。嘉吉对所有的供应商推行HACCP（危害分析关键控制点）体系认证，以主动的方式对可能产生的危害进行评估，力求对潜在的食品风险做到防患于未然。刘娟告诉记者，原材料从供应商处抵达工厂时， 都会有统一的产品检验和验收的标准， 在卸货前或卸货过程中，必须要对物料的质量和安全进行检查，确保运输中未造成损坏，检查内容包括封条完整性、无虫害、温度记录等。
遵守法律，是嘉吉七项指导原则中的首要原则。符合法规，是嘉吉雷打不动的理念。刘娟和记者分享了一个小故事：南通工厂在运营初期曾进口了一批2500吨食用棕榈油，在工厂精炼为成品油后，检测发现酸价数值超过了当时棕榈油的国家标准。虽然当时行业内也多是用相同的原料油，而国家标准也已经修订后待发布（新标准修订了酸价值），嘉吉严格执行当时有效的国标， 毅然将2500吨食用棕榈油作为工业棕榈油销售，损失近千万元。但嘉吉认为， 符合法规才是第一原则，食品安全远远高于公司的利润。
这样的故事，在嘉吉有很多很多。曾有客户到工厂自提油脂，因为其自提车辆罐体内部的清洁卫生状况没有达到嘉吉的要求，发货部门坚决不给装货。客户很生气也很奇怪，“车是我的，干不干净跟你们有什么关系？货装进车里就是我的事了！”但嘉吉认为，任何一个环节不符合质量管理要求，都可能会造成食品安全风险。慢慢地， 很多客户感受到嘉吉此规定可为他们降低质量风险，便逐渐理解并接受了嘉吉的这种要求。
“质量不仅要形成管理体系，更要成为一种企业文化，让每个员工参与进来， 成为品质的管理者。”在嘉吉，品质管理已经融入到每个人的血液里，每一个员工都是食品安全体系里不可或缺的一环。正在南通工厂巡视的嘉吉中国区食品安全质量法规经理杨丽卿向记者展示了一张嘉吉质量管理架构图，上面标出了从嘉吉全球质量管理总裁到工厂的质量法规经理及其所属工作者。据杨丽卿介绍，嘉吉的管理体系最大的特点，是实行质量管理人人负责，而并非只是少数质量管理者的职责。她解释说，在原料供应、生产、物流等任何一个环节，如果员工发现存在食品安全风险或潜在隐患，都可以通过专线电话直接向质量管理的最高管理者直接“举报”，在排除安全隐患或未确定产品的风险之前，工厂要立即停产，对潜在风险严格评估并及时解决，确保产品达到百分之百的安全。
在嘉吉，有一张照片广为人知—— 嘉吉前CEO与一位一线黑人员工的合影海报，海报上书写着“食品安全，随时随地。这是我们的目标，这是我的责任！” 这是嘉吉“食品安全周”上的一份承诺。在每年嘉吉自己的“食品安全周”上，各个工厂不同岗位的员工，都会按照嘉吉的质量目标，作出自己工作岗位上的安全承诺，并认真执行。无疑，从嘉吉高层到一线员工，都将食品安全当做了自己的首要职责和必须遵循。
嘉吉在保障自己产品安全的同时， 还积极在中国分享食品安全知识和经验。2008年起，嘉吉赞助“中国食品安全管理项目”，每年邀请20～25名政府、行业和学术界的专家与国际标准制定者沟通交流，比较/对比国内外（欧盟/美国/中国）食品安全法规；与食品工业同行携手共同支持上海交通大学开展“中国中小企业食品安全培训”，每年至少在中国不同地区进行3次食品安全培训，宣传和分享食品安全的知识和法规，和所有食品企业一起将食品安全从点拓展到面，最终形成一条完整的食品安全供应链。
创新提升，让产品生命力持久
研发创新美味、健康的食品，是所有食品企业追求的目标。而对于嘉吉，他们的目标就是在全球范围成为滋养人类的食品公司中的领导者。为此，嘉吉在全球建立了1400多人的强大研发团队——设在荷兰的全球研发中心，主要负责前沿油脂的规划，包括农作物育种、订单农业到液体油脂的研究，分析消费者的需求，并将全球资源与分部在各个国家和地区的研发中心共享。
“依据消费者对健康食品需求的分析，与客户探讨如何开发市场需求的产品，并为客户定制适合的配方。”嘉吉亚太区研发负责人介绍说，嘉吉特种油脂研发团队分为4部分——Global Research： 主要负责前期的尖端育种生物研究和油脂需求、油脂配方的研究；Global Development：负责油脂稳定性的研究，以及油脂应用领域；应用研发中心：针对不同油脂进行产品应用，制定开发新产品方案；技术服务团队：根据创新产品和客户需求进行新产品推广。
同时，嘉吉研发人员会依据客户的需求进行创新——针对不同客户的生产条件和要求，通过不断调整解决方案，帮助客户改进用油习惯，通过油脂质量的改进，延长油脂使用周期。同时，对于某些食品企业的特殊要求，嘉吉还为会企业量身定制所需的产品及服务方案。
在嘉吉看来，创新研发的一个重要途径，就是了解消费者的口味和需求。因此，嘉吉的研发人员不断从消费者的需求去研究，不断研发新产品配方—— 2013年和2014年，嘉吉依据消费者的需求，先后创新推出了燕麦巧克力专用油脂和松露巧克力专用油脂，帮助企业研发出了巧克力新品。不久，这两种产品成为市场上消费者最喜爱的产品之一。
“通过与客户密切合作，我们希望能为市场提供有生命力的创新产品。” 研发人员介绍说，嘉吉每年都会举办“产品创新日”，定期面对企业客户展示新的研发产品和配方。比如，针对烘焙产品的应用，嘉吉为两种流行食品——麻薯多纳圈和麻薯面包开发了新的配方，新配方增加麻薯烘焙食品耐嚼、筋道的特质，提高货架期内的产品稳定性，增加产量以及在煎炸或烘焙后保持产品的完美外形等；为酸性乳饮料设计的配方，可以促进果肉、芦荟、椰果等成分在饮料中实现最佳悬浮，可以在保质期内促进产品的稳定性和低黏度，形成顺滑、清爽的口感。
在嘉吉许多的产品里，有一些是率先在中国开发出来，之后在全球食品企业推广应用的。依靠领先市场的创新解决方案和世界级的食品安全管理体系，嘉吉成为众多知名食品企业的主要供应商，为他们不断提供优质、营养、安全的食品配料，支持其生产美味健康的食品。
作为全球的最大的农产品供应商和食品公司之一，嘉吉一直以负责任的方式，与食品企业携手营造安全的食品供应链。在生活里的每一天，嘉吉提供的安全、健康、美味的产品，都在让我们享受美好。这背后，是嘉吉人对食品安全孜孜以求的执着。
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