[摘要] 橡胶制品行业作为国民经济的 “弹性基石“，其产品应用于交通、医疗、工业等10余个领域，全国年碳排放量占工业总排放的2.3%。长期以来，该行业深陷“高能耗、低回收、标准缺失”三重困境：单位产值能耗是全国工业平均水平的 1.8 倍，废旧橡胶回收利用率不足 35%，而碳足迹核算因 “链条跨域广、排放节点散、原料差异大” 始终无标可依。近日中国消费品质量安全促进会发布的T/CPQS ZC003—2025《温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 橡胶制品》团体标准，首次建立起了覆盖“种植—生产—回收“全链条的碳足迹管理体系，为破解产业转型困局提供了系统性解决方案。

[关键词] 橡胶制品；碳排放；标准；碳足迹管理；绿色发展力

陈涛

从事生命周期分析与环境材料评价研究，

主要负责产品碳足迹、低碳产品、ISO14064、碳中和等相关工作，

参与了多项与“双碳”有关标准的制定。

1 直击产业痛点，构建差异化量化体系

橡胶制品产业的特殊性决定了其碳足迹管理远比其他制造业复杂：上游连接云南、海南等天然胶种植区与石油化工合成胶产业链；中游涵盖密炼、硫化等多道高排放工艺；下游涉及轮胎、医用胶等应用差异极大的领域；再加上大量废旧橡胶的处置难题，传统 “一刀切”标准根本无法适配。此前行业普遍存在三大乱象：一是核算边界“掐头去尾”，多数企业仅算生产环节，遗漏天然胶种植施肥排放与废旧橡胶焚烧污染；二是数据 “水土不服”，过度依赖国际数据库，导致合成胶碳排放核算偏差较大；三是方法“各自为战”，轮胎企业按重量核算，密封件企业按产值分配，同类产品碳足迹结果无法比对。

此次发布的T/CPQS ZC003—2025《温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 橡胶制品》团体标准，立足产业特性，以 “全链条覆盖、分品类细化、本土化适配”为核心构建体系。在边界界定上，创新性实现 “通用框架 + 品类细则”结合，其中，通用部分覆盖 “原材料获取、生产制造、分销、使用、生命末期” 五大基础阶段。同时针对三大主流品类制定了专项要求，即：轮胎需额外纳入炭黑制备、钢帘线加工的上游排放、医用橡胶必须核算灭菌工艺碳排放、胶管胶带则明确需统计接头硫化环节能耗，彻底解决 “边界模糊”问题。在数据管理上，建立 “三级数据溯源体系”：一级数据为企业实测值（如密炼机能耗、硫化时间），必须保留原始计量记录；二级数据为行业均值（如本地天然胶种植碳排放因子），由行业协会定期更新发布；三级数据为国际参考值，仅在无国内数据时使用且需标注修正系数，同时配套 12 类标准化数据采集表，涵盖从橡胶树施肥量到废旧胶回收量的全维度指标。在计算规则上，针对橡胶产业特色细化公式，其中，天然胶需计算 “种植期甲烷排放 + 加工期能耗排放”；合成胶需叠加 “乙烯裂解环节排放”；废旧橡胶回收则区分“再生利用减排量”与 “焚烧处理排放量”。同时，明确联合生产场景下优先按能耗占比分配，此举填补了行业计算方法空白。

以轮胎生产为例，该标准要求不仅核算混炼、硫化等厂区排放，还需追溯云南天然胶种植中化肥施用的碳排放，以及废旧轮胎热裂解过程的能源消耗，这种 “从橡胶林到回收厂” 的全链条核算，让企业真正看清碳排放的来龙去脉。

2 围绕三重核心需求，提供全维度转型支撑

作为全国首个聚焦橡胶制品碳足迹的专项标准，T/CPQS ZC003—2025《温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 橡胶制品》团体标准的价值远超 “统一核算标尺“，更在于破解行业 “政策承压、市场挤压、技术迷茫”的三重困境，为产业升级注入实质动能。

2.1 破解 “政策—成本”失衡困局，降低合规门槛

近年来，我国橡胶行业面临着 “减排投入与收益倒挂”尴尬局面：中小企业设备升级投入占年营收的10%〜20%，但环保投入后利润反而下滑的企业占比达 35%。该标准通过“阶梯式合规引导”破解这一矛盾：对年营收低于2000万元的企业，允许先核算核心生产环节，一年后再扩展至全链条；对采用电硫化机、再生胶等绿色技术的企业，明确减排量可纳入地方碳交易抵扣，直接降低合规成本。例如某中型轮胎企业按该标准核算后，通过再生胶替代原生胶实现的减排量，每年可在碳市场获益超50万元，对冲了30%的技改投入。同时，该标准与 GB/T 24067—2024《温室气体 产品碳足迹 量化要求和指南》 深度衔接，企业按其核算的数据可直接用于绿色制造名单申报，提升政策红利获取效率。

2.2 突破供应链协同壁垒，激活市场动力

橡胶制品减碳涉及种植园、合成胶厂、助剂企业、回收机构等数十个主体，此前因 “碳语言”不通导致协同受阻。该标准通过统一标准构建 “低碳供应链体系”。其中，上游天然胶种植户可凭标准化碳数据获得溢价收购（每吨溢价约100元），中游合成胶企业可通过披露碳足迹对接高端制品厂商需求，下游车企等客户则可依据该标准认证结果实施低碳采购。更关键的是，该标准数据可直接支撑欧盟 CBAM 《碳边境调节机制》合规要求，目前虽然橡胶制品暂未被直接纳入其中管理，但下游轮胎企业已要求供应商提供碳足迹报告。在这种情况下，按该标准核算的数据可有效规避间接碳成本传导风险，预计能降低出口欧盟产品4%〜7%的综合成本。

2.3 明晰技术升级路径，避免转型盲目性

目前，我国橡胶行业研发投入仅占销售收入的1.2%，低于制造业平均水平，企业因看不清减碳重点而不敢投入。该标准通过 “高排放环节清单” 明确了技术升级方向：明确密炼（占生产能耗40%）、硫化（排放强度最高）、废旧回收（减排潜力最大）为三大关键环节，引导企业精准发力。例如针对密炼环节，该标准数据显示，高效密炼机可降低20%能耗，推动国产设备国产化率从30%向50%突破；针对回收环节，该标准明确再生胶使用可减少40%以上碳排放，加速了 “废旧胶—再生胶—新产品”循环模式落地，预计到2027年行业回收利用率可提升至 55%。

3 激活三大转型机遇，重构产业发展格局

T/CPQS ZC003—2025《温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 橡胶制品》团体标准的实施，将打破橡胶行业 “低端过剩、高端依赖” 的旧格局，催生 “低碳驱动、技术引领、循环发展”的新生态，为产业带来三大发展机遇。

机遇一：循环经济赛道加速崛起。

该标准将废旧橡胶回收纳入碳足迹核算并明确减排核算方法，有望直接激活千亿级循环市场。一方面，再生胶、胶粉等回收利用产业将迎来政策与市场双重利好。预计未来 3 年，其市场规模年均增长 18%；另一方面，“轮胎翻新—热裂解—炭黑再生”一体化项目将成为投资热点，这类项目按该标准核算可实现 “减排量 + 产品收益”双重回报，例如年处理一定量废旧轮胎的项目，仅碳减排收益就较为可观。同时，该标准推动的 “再生料碳足迹认证”，将解决再生产品“品质难界定”问题，助力其进入高端应用领域。

机遇二：高端产品竞争力突破。

我国高端密封材料、特种橡胶进口依存度超 45%，核心症结在于绿色性能不足。该标准为高端产品提供了 “绿色背书”，即企业可通过碳足迹数据证明产品低碳优势，对接新能源汽车、高端医疗等领域的低碳需求。例如医用橡胶制品通过该标准认证的低碳数据，可进入欧盟高端医疗供应链，溢价空间达20%以上；新能源汽车用密封件凭借碳足迹报告，可获得主机厂优先采购权。这将推动行业从价格竞争转向价值竞争，加速高端产品进口替代。

机遇三：区域产业集群绿色升级。

目前，我国橡胶产业存在明显的区域差异，其中，东部合规率达 85%，中西部仅为东部的1/3，形成 “政策洼地”，该标准将推动区域产业集群差异化升级。其中，云南、海南等天然胶主产区，可依托该标准打造“低碳橡胶种植基地”，通过标准化碳数据提升原料溢价；山东、广东等制品集聚区，可建立“碳足迹共享核算中心”，为中小企业提供低成本核算服务；中西部地区则可借助该标准承接东部绿色产能转移，实现 “后发先绿”。例如云南某橡胶种植园按该标准优化施肥方案后，每亩碳排放降低 15%，原料售价提升 8%，实现了生态与经济双赢。

4 结论

T/CPQS ZC003—2025《温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 橡胶制品》团体标准的落地，需要破解 “数据获取难、中小企业能力弱、区域执行不均”等现实障碍，必须构建 “政府 —企业—协会—科研”四位一体的推进机制。

从政策层面，建议将该标准纳入橡胶行业新一轮发展规划中，对执行标准的企业给予三方面支持：一是技改补贴。对采用低温硫化、高效密炼等技术的企业，补贴比例提高至 30%〜50%；二是数据支持。由工业和信息化部门牵头建立 “橡胶产业碳足迹数据库”，免费提供天然胶、合成胶等核心因子；三是区域协调。通过 “碳配额调剂”平衡东中西部减排压力，避免产业转移带来的污染扩散。

从企业层面，龙头企业应发挥 标杆作用。其中，轮胎企业可打造 “全链条碳管理示范工厂”；密封件企业可建立 “原料—产品—回收”碳追溯体系，为行业提供可复制经验；中小企业则可采用分步实施策略，先聚焦出口产品和核心工艺，逐步扩展至全品类核算，降低转型难度。

从行业层面，行业协会需承担桥梁纽带作用。首先，开展 “千企培训计划”，针对密炼、硫化等关键岗位开设实操课程；其次，建立“碳足迹核查服务平台”，培育专业化核查队伍；第三，定期发布 “行业低碳技术目录”，对接企业需求与科研成果，加速低温硫化、智能监控等技术的产业化应用。

《温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 橡胶制品》团体标准的发布，标志着我国橡胶产业绿色转型从 “被动减排” 进入 “主动控碳” 的新阶段。随着该标准的落地生根，将逐步实现 “碳排放可计量、减排路径可明确、绿色价值可转化”，不仅推动橡胶产业自身降碳提质，更将为交通、医疗等下游领域减碳提供关键支撑，助力“双碳”目标实现。未来，以该标准为基础，我国有望构建全球领先的橡胶制品碳足迹管理体系，为世界橡胶产业绿色发展贡献 “中国方案”。