[摘要] 骆驼集团股份有限公司（以下简称“骆驼集团”）作为国内低压电池领域领军企业，自1980年成立以来实现了快速发展。目前，集团围绕“绿色铅酸电池循环产业链”和“新能源锂电池循环产业链”的“铅锂双平台”开展业务，通过设计、来料、过程、市场售后多维度系统化管理构建质量安全网，为行业质量安全保驾护航。

 [关键词] 防护网；系统化管理；设计质量安全；来料质量安全；过程质量安全；市场售后质量安全

韩满意

从事质量管理工作15年，在质量策划、研发质量管理、供应商质量控制、

过程质量控制、客户审核和客户投诉处理等方面拥有丰富的实战经验。

对SMT生产、BMS设计制程、锂电池生产、储能系统等领域有比较深入的了解。

善于结合行业特点推动质量管理改进，助力企业提质增效和提升客户满意度。

在全球能源转型与智能化浪潮中，电池已成为新能源汽车、储能系统、智能设备的“心脏”。但电池热失控、短路、过充等安全隐患，如悬在头顶的“达摩克利斯之剑”，威胁着用户生命财产安全，也制约着行业的可持续发展。     

 如何保证产品质量安全？ 

骆驼集团给出的答案是：通过设计、来料、过程、市场售后四个维度系统化质量安全管理，构建电池质量安全网。

设计质量安全是基石，确保了产品从理论到落地的适用性和可靠性；来料质量安全是产品质量安全的基础，从上游控制为产品注入质量安全稳定基因；过程质量安全是产品质量安全的实现，过程管控是产品质量安全的直接呈现；市场售后质量安全是服务客户和延申品牌价值的信任保障。

 1 构建设计质量安全防护网 

主要通过设计风险识别规避、设计仿真、设计验证来实现。

1.1 设计风险识别规避

一是历史风险规避。在产品设计阶段，查询知识经验库，充分借鉴以往产品设计历史经验，在新产品上进行风险规避。二是“四新”识别。在产品设计阶段识别新材料、新技术、新工艺、新使用场景存在的潜在风险，确定优化和管控方案。三是电芯设计质量安全考量。包括材料体系本征安全设计、超稳定电解液设计、极片安全设计等。四是系统结构设计质量安全考量。涉及结构安全可靠性设计（振动、碰撞、跌落、挤压）、过流设计、电气安全设计、防水防尘设计等。五是软件策略设计质量安全考量。包括BMS（电池管理系统）软件安全保护策略、BMS功能安全设计、功能安全芯片选型，以及过压、过温、过流和短路保护等。

1.2 设计仿真

一是电化学电性能仿真。包括寿命仿真、电化学热计算、不同环境下充放电电流电压曲线等。二是结构力学仿真。涉及静力学仿真、碰撞仿真、挤压仿真、冲击仿真、模态分析、随机振动分析等。三是热管理仿真。涵盖压降仿真、流速仿真、自然对流冷却仿真、强制对流冷却热管理仿真等。四是多物理场耦合仿真。由电—热耦合仿真、电—热—力学耦合仿真、热—力耦合仿真等组成。

1.3  设计验证

骆驼集团建设专业 清洁度检测实验室，保障检测清洁度和分析准确性。

骆驼集团拥有专业的试验室，通过了铅酸+锂电双CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认证。具有专业的检测团队和先进的检测设备，具备从基础材料到试制产品全过程的检测能力，如针刺、冲击、挤压、跌落、防水、盐雾、冷热冲击、过充、短路等。

 2 构建来料质量安全防护网 

通过关键零部件识别、关键供方管理、专项管控来实现。

2.1 关键零部件识别

按照全链质量逐层传导识别，从客户应用开始分解电池产品零部件关键路径，识别关键零部件并有针对性地进行质量风险管理。

2.2 关键供方管理

通过关键零部件识别和供方风险评估，识别关键供方。在此基础上对供方制定专项审核方案，通过全生命周期保障来料质量安全。

2.3 专项管控

针对关键件BMS从芯片选型、测试覆盖率提升、焊接提升、防撞件提升等进行全方位提升管控。

 3 构建过程质量安全防护网 

通过特殊特性识别管控、MES（制造执行系统）智能管控和追溯、防错管控来实现。

3.1 特殊特性识别

通过顾客及法律法规要求、设计潜在失效模式及后果分析（D/P F M E A ）、知识积累和经验教训等全面识别特殊特性，针对识别的特殊特性进行内部制程管控和传递给供方进行管控。

3.2  MES智能管控和追溯

骆驼集团搭建了全方位MES系统，由配料搅拌—极片制造—电芯装配—电芯测试配组—PACK模组制造测试组成，全链条通过MES采集过程参数数据进行智能化管控，部分重要参数使用了自动化SPC管控，实现预警监控。目前，骆驼集团正在开展和主机厂客户的MES系统数据联通，使客户能够对集团生产的质量数据进行监控，让客户更加安心放心。根据此，后续可以延申到与供应商的MES系统打通，实现整个产业链更多质量安全数据的联动。

3.3 防错管控

针对制程重点管控点，优先制定防错管控措施，预防不合格品产生和流出。骆驼集团现在多道工序配备了CCD自动检测，进行全自动测试，自动化气密性检测等实现了防错流出。

 4 构建市场售后质量安全防护网 

通过服务网络建设和市场监控与预警来实现。

4.1 服务网络建设

骆驼集团目前有405个自营店、 2800多个一级经销商，终端门店超过100000家，另有3437个废电池收集网点和103个废电池集中转运点及225个联合回收单位。骆驼集团通过建设完善的销售和服务网络，及时响应市场服务需求。

4.2 市场监控与预警

骆驼集团开发了多种监控预警方案，包括BMS主动故障预警、整车云平台故障预警策略、电池4G后台数据预警监控、小程序蓝牙连接监控等。同时，还与客户一起开发定制方案，实现电池质量安全的预警监控，杜绝市场质量安全隐患。

 5 总结 

电池安全不是一道选择题，而是一道必答题。骆驼集团通过设计、来料、过程、市场售后系统化质量安全管理，以技术创新为笔，以标准合规为纸，以社会责任为墨，书写电池安全新篇章。骆驼集团期待与行业伙伴一起携手，共建电池质量安全防护网，为全球能源转型与智能化发展保驾护航。