益海嘉里的大豆“魔法”
□ 本刊记者 王向龙/文 部分图片摄影：程明
一颗小小的大豆，在一个个车间与工厂里辗转腾挪，除了加工出豆粕、榨出大豆油这些人们熟悉的初级加工产品外，大豆优质的植物蛋白以及初加工产生的副产品经过精深加工，最终被“吃干榨净”，生产出包括酸化油、豆皮颗粒、大豆磷脂、糖蜜等在内的203种产品。这是记者7月30日在益海嘉里集团秦皇岛金海工业公司中目睹到的。
这颗大豆的百变“魔法”，来自于高科技研发技术支撑的益海嘉里集团大豆深加工模式。
以秦皇岛金海食品工业有限公司为主的益海嘉里大豆精深加工生产基地，通过自主研发和创新大豆深加工科技，形成了一套独特的循环经济模式，不仅提高了企业的经济效益，还通过变废为宝提高了环境效益和社会效益，让传统的粮油行业生产焕发出更多活力。
大豆精深加工的
“金海样本”
一颗小小的大豆，如何生产出203种不同的产品？
记者在秦皇岛金海工业公司采访后，对国产非转基因大豆“吃干榨净”的生产流程总结如下：检验合格的原料大豆——产自我国东北地区的非转基因大豆，经过除杂、除铁、去石除尘等预处理，通过浸出提取油脂后会产生出豆粕，而原本只是作为饲料原料的这些豆粕，经过高科技工艺处理，其中的低温粕（白豆片）分别经过碱溶酸沉喷粉、研磨、醇洗/干燥等工艺，生产出大豆分离蛋白粉、大豆烘焙蛋白粉、大豆组织蛋白粉、大豆浓缩蛋白粉（通过改性、喷粉等工艺加工成营养性大豆浓缩蛋白、功能性大豆浓缩蛋白）、糖蜜等产品；而高温粕则可以加工成酱油豆粕、脱脂豆粉，脱脂豆粉还可以进一步加工成水解蛋白和食用豆粉；而毛油通过精炼、脱胶、中和、脱色和脱臭等工艺，在生产出精炼食用油的同时，又可以提炼出磷脂、皂角、酸化油等产品，进一步加工利用。
大豆就是这样从进入工厂开始，经过层层工序、多道工艺的千淘万漉，“魔变”成了大豆卵磷脂、大豆浓缩蛋白粉、大豆分离蛋白粉、功能性浓缩蛋白粉、烘焙蛋白粉、组织蛋白、水解蛋白、食用豆粉等200多种高附加值产品，大大提高了其市场竞争力。
我国是大豆的故乡，东北是世界上最主要的大豆产区之一。在传统的产业模式下，我国的大豆加工主要限于油脂和饲料领域，由于国产大豆出油率明显低于进口大豆，因此在这种简单产业模式下毫无竞争优势。而国产非转基因大豆的主要优势在于其高品质的大豆蛋白，这是进口大豆无法企及的。
国产大豆在大豆蛋白精深加工领域大有可为，而且随着经济和社会发展，大豆精深加工产品市场前景广阔。秦皇岛金海食品工业有限公司总经理刘敬东介绍说，金海工业基于此大胆开展了有关国产大豆深加工产业的探索。
刘敬东认为，大豆加工企业要深刻认识产业发展的战略方向，才可立足产业实际实现可持续发展。大豆加工产业的发展必须探索出一个崭新的产业链经济模式，由企业带动科研、种植、贸易，形成大豆种植——研发——加工——贸易完整的产业链条，提高大豆品质，实现精深加工增值。他告诉记者，在实施大豆“吃干榨净”的深加工模式后，目前金海工业已经能够提取所有的大豆蛋白品类，生产出多种市场需求旺盛、使大豆增值的产品——功能性大豆浓缩蛋白、营养型浓缩蛋白等产品被广泛应用于肉制品、鱼糜制品、烘焙食品、婴儿食品等行业，每吨售价高达一两万元；纯天然植物蛋白产品在肉制品、冷冻食品和休闲食品中被广泛应用；大豆卵磷脂被世界各国列为安全的、多用途的食品添加剂及乳化剂，在医药、食品、化工、轻工等行业有广泛应用，每吨售价高达上万元；酱油豆粕是高蛋白的食品级发酵原料，被用于优质酱油等调味品、酶制剂、水解蛋白和生物医药发酵等行业。
据了解，目前金海工业已成为雀巢、亿滋、麦当劳、吉百利、双汇、伊利、蒙牛、统一等知名企业的重要供货商。
金海食品工业有限公司副总经理、蛋白技术专家张建洋深有感触地说，金海工业的大豆精深加工模式，离不开科技创新的支撑，尤其是产品和工艺的创新研发。他们在不断引进吸收国外先进生产工艺的同时，不断开展自主研发，在加工工艺上不断探索，深入发掘产业链延伸的核心技术。目前，金海食品的大豆加工产业链条在世界同类企业中是最长的，加工技术也达到了世界领先水平，大豆在加工过程中已经实现100%转化增值和综合利用。
大豆分离蛋白
具有高蛋白含量、低胆固醇的特点，独具乳化性、凝胶性、集水与保水性，是其他动物蛋白所不能替代的，广泛用于肉制品、乳制品、面制品、饮品、儿童食品、糖果、方便食品、冷冻食品等食品中。
营养性大豆浓缩蛋白
具有一定的持水、持油性，豆腥味小，广泛应用于肉制品、鱼糜制品、烘焙食品、婴儿食品等生产中。
大豆组织蛋白
具有良好的结构外观、复水率、韧度，广泛应用于肉制品、冷冻食品和休闲食品生产中。
酱油豆粕
是高蛋白的食品级发酵原料，具有稳定的NSI（氮溶解指数），颗粒均匀、大小适中。广泛应用于调味品、酶制剂、水解蛋白和生物医药发酵等行业。
脱脂大豆粉
具有一定的保水、保油、乳化、凝胶的特性，可用于烘焙制品、面食制品、肉制品等食品生产中。
烘焙豆粉
用来代替一些烘烤产品中的非脂肪固体奶油，可以提高产品蛋白含量，也可以用来制作面包、糕点、披萨等。
大豆磷脂
主要用于烘烤食品、糖果、乳制品饮料产品、速食品奶油制品等生产中。
食用豆粉
是经过热处理的豆粉，主要用于制作甜点、苏达饼、面包、肉类等食品。
功能性大豆浓缩蛋白
满足某些产品保水和保油性的要求，主要用于肉制品。
水解植物蛋白
作为一种高级新型调味品，氨基酸含量较高，正逐渐成为取代味精的新一代调味品。
“吃干榨净”模式的
经济价值和社会价值
除了在大豆深加工领域继续精耕细作，不断创新，益海嘉里还将循环经济模式引入到大豆精深加工过程中。益海嘉里集团公共事务总监王巍表示，如果把循环经济的理念引入大豆加工产业，把原来当做废弃物的副产品回收，进行资源综合利用，不但可以提高经济效益和社会效益，而且可以为振兴国产大豆、推动产业升级开拓出一条新路。
他告诉记者，益海嘉里的母公司丰益国际集团在上海投资8亿元创建的全球最大的粮油研发中心，也持续为大豆循环经济提供强大的技术支持。研发中心聘请了包括中科院外籍院士在内的多位着名科学家组成强大的研发团队，先后开展了大豆组织蛋白加工、大豆浓缩蛋白功能改性、大豆蛋白饮料、豆奶粉新产品、大豆冰淇淋、大豆素肉制品等多项大豆深加工课题研究，目前已获得包括脱苦大豆糖蜜及其制备方法和用途、制作豆浆的原料及其配置方法、植物蛋白饮料及其制备方法等多项国家发明专利。
正是在强大科研力量的支撑下，金海工业按照循环经济的发展模式，依靠益海嘉里高水平的科研做基础，并利用自身生产平台，将科研成果迅速转化为产业发展优势，形成了大豆高科技产品精深加工上下游的项目集群，在大豆循环经济产业建设方面进行了成功的先行实践，逐步实现了对大豆的综合利用，在大豆循环经济上取得了重大突破——他们不断加大研发力度，深入推进产业链纵向延伸——除了从油脂加工生产的副产品中提取出大豆卵磷脂外，还将皂脚等副产品用来做酸化油，并进一步加工成生物柴油或作为油脂化工的原料；油脂在脱色过程中会添加白土，过滤出来的废白土中会含有30%左右的油脂，通过挤压工艺可以提炼出当中一半以上的废油用于油脂化工行业，每年可回收近1000吨废油，剩下的废土则可以掺入到煤炭中燃烧，相当于2000吨的标准煤，而燃烧后的废土又被用做制砖。
对在制作分离蛋白过程中所产生的蛋白废水进行厌氧发酵处理，可年产沼汽400多万立方米，年产生蒸汽近4万吨，节约标煤6000吨，减少二氧化硫排放约15吨。
发酵处理之后的废水再经过处理后，可以达到RO（纯水）标准，重新作为生产用水，实现循环利用；和综合利用，使产业链条进一步延伸。现在，这种循环经济和资源综合利用的产业模式已经取得了良好的经济效益，金海工业利用产出的废土、废渣、废油等加工的型煤、空心砖、酸化油、饲料油、白土油、油酸、生物柴油等产品销往全国各地，并且还出口到了欧洲、北美洲等的国家和地区，不断提升了大豆循环经济的附加值。
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